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本设备是将小型背光模组（5.2-13.6英寸）的扩散膜、增光膜、遮光片等光学膜自动贴合组立。机器适应卷材膜片来料，系统通过8工位和精密旋转平台移动作业，依次完成除尘、撕膜、送料、定位、叠合、整压、取料等多道工序。高效率的生产速度可为客户节省约15个贴膜工人,具有自动化程度高，定位精准、生产效率高和品质稳定等特点。此外，机器的独特除静电系统，能有效消除静电。主要应用手机、GPS、平板电脑、MP4等中小尺寸的显示屏背光源模组的贴合组立。组装顺序为：人工放置背光模组外框在模具上—>自动清洁（除尘、除静电）—>贴下扩散片—>贴下增光片 —>贴上增光片—>贴遮光片—>压合、自动取出成品送至传送带。
技术参数：
适用产品尺寸：5.2-13.6英寸
气源:5-7kgf/cm2
膜片厚度：≈0.1mm
外观尺寸:（约）3500mm(L)×2500mm(W)×1750mm(H)
贴膜速度：≤3.0 sec
机身重量:（约） 2000kg
贴膜位置精度：±0.05 mm
主电源规格: AC 220V±10%，50Hz, 5kw
转台工作台：直径800mm左右；8个治具位；进口高精度DD马达
送料部件：步进电机控制；气胀轴；摩擦机构可调节
定位检查部件：凸轮死定位精准定位；可调节不同的设置
取料部位: 高精度单轴调制器传动；真空吸取；可调节不同设置
下料部件：大抓气缸抓取成品，直线运动，大尺寸带铁框产品亦可生产，可调节不同的设置
控制系统：PLC控制；彩色触摸屏LCD显示输入
操作模式：手动，自动
工作噪音：设备侧面1M范围外测定小于 70dB 生产效率：约1600 pcs/H
优势：
1. 每个贴片工位均采用离子风机消除静电，确保贴合平整，无污点，无皱折。不会出现气泡，内污，毛线，渣刺等不良；
2.可以完全代替人工生产，降低不良率，提高生产效率，为工厂节约了人力成本，管理成本，厂房成本；
3.使用者可根据不同的工艺要求设置相应的真空吸附压力、移载速度、膜上料速度等参数，调节方便，提高了整个运动系统的迭合效率；
4.选用松下PLC，具有强大方便的运动控制功能，再配以伺服电机，提高了整个运动系统的定位精准；
5.通过触摸屏实现工艺参数的编辑，工艺要求的各个动作的执行，操作方便；运行过程中，触摸屏实时显示操作及故障信息，以提示正确操作.